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13MnNiMo54▎DIWA353▎BHW35▎钢板执行标准▎力学性能

发布时间 : 2018-12-12 21:55:05      访问量 : 212次

13MnNiMo54是本技术条件适用于厚度范围为10mm~145mm 13MnNiMo54钢板供货技术要求。

中文名

13MnNiMo54

技术条件

其技术条件如下

厚度范围

10mm~145mm

供货状态

890~950正火+620~680回火

目录

  1. +

    Rm

    MPa

    延伸率

    %,min

    冲击值

    AKV(0)

    J,min

    室温弯曲

    180°

    d=3a

    >100≤125

    380

    570~740

    18

    31

    无裂纹

    >125≤145

    375

    1:表中所列冲击值是3个试样的平均值,允许一个冲击值低于规定值,但不得低于27J。

    3.4.2

    钢板交货状态的高温拉伸性能

    钢板的高温瞬时拉伸性能应满足表3的要求。

    3: 高温瞬时拉伸性能

    钢板厚度(mm)

    试验温度(

    Rp0.2(MPa)

    Rm(MPa)

    >100≤125

    350

    ≥324

    ≥510

    >125≤145

    350

    ≥314

    3.5

    模拟焊后热处理

    提供模拟焊后热处理的钢板性能数据,其性能应满足表2的要求,模拟焊后热处理工艺:600±10,保温7小时,然后以小于100/小时速度降到400后出炉空冷。

    3.6-4.2

    3.6

    表面质量

    钢板表面质量应符合EN10163-2 B2级规定。

    钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。钢板内部不得有分层。如钢板表面存在上述缺陷,允许清除,但清除深度从钢板实际尺寸算起,不得超过厚度公差之半,但应保证最小厚度,清除部位要圆滑过渡。未经需方同意,不允许补焊。

    3.7

    超声波检验

    每张钢板进行100%超声波探伤,超声波探伤按德国SEL072(钢铁供货技术条件072)标准级检测和验收。

    3.8

    取样数量、取样位置和取样方向(包括交货状态和模拟焊后)

    3.8.1

    交货状态取样数量、取样位置和取样方向按表4规定

    钢板应按批取样,如钢板长度>7m,应在钢板两端取样,每端取样数量按表4要求。

    4

    试验项目

    取样数目

    取样位置

    方向

    位置

    宽度

    厚度

    室温拉伸性能

    每批取1个

    头部

    宽度1/4处

    厚度1/4处

    横向

    高温瞬时拉伸性能

    每批取1个

    弯曲试验

    每批取1个

    缺口冲击试验

    每批取3个

    成品化学成分分析

    每炉取1组

    3.8.2

    模拟焊后取样数量、取样位置和取样方向按表5规定

    钢板应按批取样,如钢板长度>7m,应在钢板两端取样,每端取样数量按表5要求。

    5

    试验项目

    取样数目

    取样位置

    方向

    位置

    宽度

    厚度

    室温拉伸性能

    每批取1个

    头部

    宽度1/4处

    厚度1/4处

    横向

    弯曲试验

    每批取1个

    缺口冲击试验

    每批取3个

    3.8.3

    重复试验

    对于不合格的重复试验按第3.4~3.5条的要求进行,交货状态取样数量按第3.8.1条中规定的2倍,冲击试样数量按表4规定;模拟焊后取样数量按第3.8.2条中规定的2倍, 冲击试样数量按表5规定。

    冲击试样前后两组6个试样的平均值不得低于规定值,允许有2个试样小于规定值,但小于27J的试样只允许有1个。

    4包装、标记和质量证明书

    4.1

    标记

    在每张距离钢板端部500mm位置打印钢印,其中包括钢号、炉号、批号。在钢板表面用漏字模标记厂标、尺寸、钢号、炉号、批号。

    4.2

    材料质量证明书

    材料证明书应包括合同号、钢号、规格、炉号、尺寸、重量、批号、钢板热处理条件(温度×时间)、化学成份、力学性能、超声波探伤结果、模拟焊后热处理试样性能、供货技术条件。

     

     

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