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13MnNiMo54▎DIWA353▎BHW35▎钢板执行标准▎力学性能

发布时间 : 2018-12-13 10:26:16      访问量 : 194次

13MnNiMo54是本技术条件适用于厚度范围为10mm~145mm 13MnNiMo54钢板供货技术要求。

中文名

13MnNiMo54

技术条件

其技术条件如下

厚度范围

10mm~145mm

供货状态

890~950正火+620~680回火

目录

1. 

2. 

+。

Rm

MPa

延伸率

%,min

冲击值

AKV(0)

J,min

室温弯曲

180°

d=3a

>100≤125

380

570~740

18

31

无裂纹

>125≤145

375

注1:表中所列冲击值是3个试样的平均值,允许一个冲击值低于规定值,但不得低于27J。

3.4.2

钢板交货状态的高温拉伸性能

钢板的高温瞬时拉伸性能应满足表3的要求。

表3: 高温瞬时拉伸性能

钢板厚度(mm)

试验温度(

Rp0.2(MPa)

Rm(MPa)

>100≤125

350

≥324

≥510

>125≤145

350

≥314

3.5

模拟焊后热处理

提供模拟焊后热处理的钢板性能数据,其性能应满足表2的要求,模拟焊后热处理工艺:600±10,保温7小时,然后以小于100/小时速度降到400后出炉空冷。

3.6-4.2

3.6

表面质量

钢板表面质量应符合EN10163-2 B2级规定。

钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。钢板内部不得有分层。如钢板表面存在上述缺陷,允许清除,但清除深度从钢板实际尺寸算起,不得超过厚度公差之半,但应保证最小厚度,清除部位要圆滑过渡。未经需方同意,不允许补焊。

3.7

超声波检验

每张钢板进行100%超声波探伤,超声波探伤按德国SEL072(钢铁供货技术条件072)标准级检测和验收。

3.8

取样数量、取样位置和取样方向(包括交货状态和模拟焊后)

3.8.1

交货状态取样数量、取样位置和取样方向按表4规定

钢板应按批取样,如钢板长度>7m,应在钢板两端取样,每端取样数量按表4要求。

表4

试验项目

取样数目

取样位置

方向

位置

宽度

厚度

室温拉伸性能

每批取1个

头部

宽度1/4处

厚度1/4处

横向

高温瞬时拉伸性能

每批取1个

弯曲试验

每批取1个

缺口冲击试验

每批取3个

成品化学成分分析

每炉取1组

3.8.2

模拟焊后取样数量、取样位置和取样方向按表5规定

钢板应按批取样,如钢板长度>7m,应在钢板两端取样,每端取样数量按表5要求。

表5

试验项目

取样数目

取样位置

方向

位置

宽度

厚度

室温拉伸性能

每批取1个

头部

宽度1/4处

厚度1/4处

横向

弯曲试验

每批取1个

缺口冲击试验

每批取3个

3.8.3

重复试验

对于不合格的重复试验按第3.4~3.5条的要求进行,交货状态取样数量按第3.8.1条中规定的2倍,冲击试样数量按表4规定;模拟焊后取样数量按第3.8.2条中规定的2倍, 冲击试样数量按表5规定。

冲击试样前后两组6个试样的平均值不得低于规定值,允许有2个试样小于规定值,但小于27J的试样只允许有1个。

4包装、标记和质量证明书

4.1

标记

在每张距离钢板端部500mm位置打印钢印,其中包括钢号、炉号、批号。在钢板表面用漏字模标记厂标、尺寸、钢号、炉号、批号。

4.2

材料质量证明书

材料证明书应包括合同号、钢号、规格、炉号、尺寸、重量、批号、钢板热处理条件(温度×时间)、化学成份、力学性能、超声波探伤结果、模拟焊后热处理试样性能、供货技术条件。

 


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