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加氢设备用SA542GrDCL4a▎SA542TypeDCL4a▍SA542A▍SA542B▎SA542C▎执行标准▎ASTM▎A542▎A542M▎

发布时间 : 2018-12-14 15:38:30      访问量 : 193次

钢板生产技术条件 

1.适用范围

本技术条件适用于加氢设备用SA542GrDCL4a钢板的生产和检验 。

2.引用标准(略)

3.钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20/20M标准之规定。且钢板正公差交货(负偏差为0),公差带上移。

4.技术要求

4.1 化学成分

钢板的化学成分应符合表1的规定:

                                     Wt%  表1

成分

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Ca

V

熔炼

分析

0.11

0.15

0.10

0.30

0.60

≤0.010

≤0.008

2.00

2.50

0.90

1.10

0.20

0.015

0.25

0.35

成品

分析

0.10

0.16

0.13

0.27

0.63

≤0.010

≤0.008

1.95

2.60

0.85

1.15

0.25

0.020

0.23

0.37

 

Ti

B

Nb

Cu

Sb*

Sn*

As*

[H]*

O*

N*

Al

≤0.030

≤0.002

≤0.07

≤0.15

≤0.003

≤0.010

≤0.012

≤2ppm

≤30ppm

≤80ppm

目标值≤0.045

≤0.030

/

≤0.07

≤0.15

≤0.003

≤0.010

≤0.012

≤2ppm

≤30ppm

≤80ppm

目标值≤0.045

注:“*”只作记录,不作判定依据。

回火脆化敏感性系数应满足以下要求:

J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100

(P+Sn) ≤0.014%

式中元素以其百分含量代入。

X=(10P+5Sb+4Sn+As) ×10-2 ≤15ppm

式中元素以ppm含量代入。

4.2 冶炼方法:采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。

4.3 交货状态:钢板以淬火+回火状态交货(保证淬火后贝氏体含量最低90%)。

4.4 所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理,工艺制度为:

最大模拟焊后热处理:Max. PWHT:705-14+14℃×26 0+2h

最小模拟焊后热处理:Min. PWHT:705-14+14℃×8 –2 0 h                        

4.5超声波检验:钢板按SA578/SA578M标准逐张进行超声波探伤检查,C级合格。

4.6 力学性能

   钢板的力学性能应符合表2和规定(试样为模拟焊后热处理状态):

表2

Rm

MPa

Rp0.2

MPa

A50

%

Z

%

454℃的高温拉伸

MPa

冷弯试验

b=2a

-29℃夏比冲

击功(J)

585

760

415

620

≥18

≥45

Rp0.2

 

≥338

Rm

 

≥461

(参考值)

D=3a

弯曲180°

无裂纹

≥55(平均值)

  ≥48(单个值)

 注: 钢板奥氏体晶粒度≥5级;

钢板试样最小模拟焊后热处理状态下的硬度≤235HB。                                 

4.7 表面质量

   钢板的表面质量应符合ASME SA20/20M标准的规定。

5.回火脆化评定试验

5.1 回火脆化评定试验按同一炉(罐)号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批(每批重量不得超过25吨),每批做一组回火脆化评定试验。

5.2 回火脆化评定试验推荐冲击系列温度为-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10℃、0℃、20℃、40℃,各组成一批分别进行最小模拟焊后热处理后和最小模拟焊后热处理+步冷脆化SC后的系列冲击,其结果应满足VTr54+3△VTr54≤0℃。

5.3 步冷回火脆化工艺曲线如下: 

    冷却速度:①5.6℃/h  ②2.8℃/h  ③28℃/h

6.试验方法

钢板逐张进行检验,其项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。

 

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